一、作业类隐患
1、随意移动、损坏、拆除安全设施或移作他用；
2、非电工私接电源或拆装电气设备；
3、闸刀式电源开关带负荷拉闸，造成闸刀受损；
4、将电源线钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用；
5、使用手持电动工具或建筑电动机械未经漏电保护器；
6、潜水泵在工作时，在潜水泵排水的坑、池内工作或在周围进行清淤、挖土等工作；
7、使用金属丝代替熔丝或使用没有达到规范要求的熔丝；
8、流动电源箱盘至固定配电盘之间的电源线长度大于40米；
9、在金属容器内或井坑内工作时，金属容器没有可靠接地，或将行灯变压器带入金属容器内或井坑内；
10、在电源盘、电缆周围2米范围内进行焊、割等高温作业；
11、电焊机二次接线头铜芯裸露，未包扎绝缘；
12、酒后登高作业；
13、高处作业时随手抛掷工器具及材料等物品；
14、高处作业时工器具不系保险绳，无防坠落的措施；
15、高处作业时，工作材料、工器具等放在临空面或孔洞附近；
16、高处作业切割、焊接的下角料不及时清理，有可能造成高空坠物；
17、搭建脚手架无验收牌，无定期检验签名；
18、在高处平台、孔洞边缘、安全网内休息或倚坐栏杆；
19、擅自穿越安全警戒区；
20、上下爬梯或特殊脚手架时，未仔细检查是否牢固就盲目攀爬；
21、不按规程规定拆除脚手架，拆除时上下同时作业或将脚手架整体推倒；
22、擅自拆除上下爬梯、孔洞盖板、栏杆、隔离层，或拆除上述设施后不设明显警告标志，未及时恢复；
23、使用不规范的梯子或损坏严重的梯子，或梯脚无防滑措施；
24、两人站在同一梯子上工作，或站在高两档上；
25、站在石棉瓦、油毡、苇席等轻型简易结构的屋面上工作；
26、凭借栏杆、脚手架、瓷件起吊重物；
27、非操作工操作起重机；
28、非起重人员指挥起吊及非特种作业人员从事特种作业；
29、吊物捆扎、吊装方法不当，在吊物上堆放、悬挂零星物件；
30、起吊超过额定负荷的物件且无措施；
31、指挥信号不明，重量不明起吊；
32、吊车吊重物直接进行加工作业；
33、起吊时歪拉、斜吊；
34、工件上站人或工件上附有悬浮物时起吊；
35、无安全措施起吊氧气、乙炔瓶等易燃易爆危险品；
36、带棱角、刃口的物件为包、垫起吊；
37、起吊埋在地下的不明物件；
38、起吊大件或不规则组件时，未拴以牢固的溜绳；
39、起吊钢板、管子、毛竹、钢材等较长易滑构件时采用兜吊的方式；
40、起重机工作完毕后，未及时摘除吊钩上的钢丝绳并将吊钩升起，或未切断电源；
41、跨越或手扶在运行的卷扬机及设备钢丝绳上；
42、将双链条葫芦拆成单链条使用；
43、操作链条、电动葫芦时，站在葫芦正下方；
44、无证操作、驾驶各种机动车辆；
45、厂内机动车辆行驶时违章带人；
46、施工机械、机动车辆超铭牌使用；
47、现场车辆运输装运设备不封车；
48、转动机械的操作人员在工作时戴手套作业；
49、使用砂轮机、车、钳、钻等切割机械不戴防护眼镜；
50、运行中将转动设备的防护罩打开或将手伸入遮拦内，戴手套或用布、棉纱对转动部位进行清扫或检查维修等；
51、在机械的转动、传动部分的防护罩上坐、立、行走或用手触摸运转中机械的转动、传动、滑动部分及旋转中的工件；
52、使用卷板机卷板时，板上站人；
53、工作电梯运行时电梯门或层间门关闭不严；
54、敲打电梯层间联络的电信器材或强制解锁运行；
55、电梯超载运行或货用电梯人货混载；
56、进入易燃、易爆区的机动车辆排气管未加设防火罩；
57、在易燃、易爆或禁火区域携带火种、吸烟、动用明火、穿带铁钉的鞋；
58、不及时关闭氧气、乙炔阀门就离开工作场所；
59、乙炔、氧气管混用，氧气、乙炔瓶混放在一起；
60、高处电、火焊作业，对下方的设备不采用防火隔离措施；
61、随意损坏消防器材或移作他用；
62、随意堵塞消防通道或取用消防水；
63、压力容器、锅炉水压试验升压过程中，在承压部件上作业；
64、工作现场用明火取暖；
65、对有压力、带电、充油的容器施焊或未采取措施对盛过油的容器施焊；
66、焊接、切割工作前未清理周围的易燃物，工作结束后未检查清理遗留物，留下火种；
67、打锤时戴手套或挥动方向正对人；
68、高处清理垃圾时抛掷或堵塞通道；
69、掉在安全网或防护棚内的杂物，在收工前未及时清理；
70、未经有关部门同意，在厂房内任意打孔。
二、装置类隐患
1、配电盘、电源箱非防雨型临时开关箱等配电设施无可靠的防雨设施；
2、电焊机、卷扬机等小型工作机械无可靠的防雨措施；
3、在电缆沟、隧道、夹层、锅炉烟道内工作不使用安全电压行灯照明或行灯电压超过36伏；
4、在金属容器内、管道内、潮湿的地方使用的行灯电压大于12伏；
5、使用220伏及以上电源作照明电源，无可靠安全措施；
6、在金属容器内施焊时，容器外围设专人监护；
7、焊把或电焊机二次接线绝缘不良，有破损；
8、电焊机外壳无接地保护；
9、电火焊线、电源线不集中布置、走向混乱，过通道无保护措施；
10、现场低压配电开关护盖不全或导电部分裸露，电气安全工器具、绝缘工具未按规定定期试验；
11、一个电气开关控制两台及以上电动设备；
12、流动电源箱无漏电保护器或漏电保护器失灵；
13、现场使用不规范的流动电源箱、开关、电源板；
14、电动工具、电动机械不符合国家有关安全标准；
15、脚手架搭设后未经使用部门验收合格并挂牌后就投入使用；
16、脚手板未按标准敷设或有探头板未绑扎牢固；
17、脚手板有虫蚀、断裂现象或强度不够，质量不能满足高空作业要求；
18、高处作业的平台、走道、斜道等处未装设防护栏杆或未设防护立网；
19、高处危险作业下方未搭设牢靠的安全网；
20、防护隔离层、安全网搭设不牢固、不可靠；
21、工作现场、高处作业区域的孔洞上无牢固盖板或围栏；
22、深沟、深坑四周无安全警戒线或围栏，夜间无警告红灯；
23、夜间高处作业或炉膛内作业照明不足；
24、高处交叉作业、拆除工程等危险作业，四周无安全警戒线；
25、脚手架上堆物超过其承载能力；
26、高处作业临边未设防护栏杆和挡脚板；
27、安全设施损坏或有缺陷未及时组织维修，或工作完毕后不及时回收；
28、在有粉尘或有毒有害气体的室内或容器内工作，未设防尘或通风装置；
29、易燃易爆区域使用普通电器设备；
30、易燃易爆区、重点防火区，消防器材配备不齐，不符合消防规程要求，无警示标志；
31、现场消防通道不畅通、消防器材不能定期检查；
32、消防水压力不足，为按规定设置消防水管及水；
33、焊接作业使用不防火型挡风帆布；
34、起重设备制动、信号装置、显示装置及保护装置失灵或有缺陷；
35、使用不合格的吊装工器具、或未按规程要求对起重设备定期检验；
36、吊挂的重物长时间不放到地面上，未将葫芦手拉链条拴在起重链上，并在重物上加保险绳；
37、机械转动、带电部分无防护罩；
38、建筑材料不按规定卸车、存放，施工场地未做到工完、料尽、场地清。
39、拆除的木料、脚手架、钢模板、架杆等未及时运走，堆放杂物；
40、现场材料、构件、设备堆放杂乱，未分类摆放。
三、管理类隐患
1、发布违反有关安全生产法令、法规和规章制度的命令，违章指挥工作；
2、无视安监部门的整改通知要求，未及时消除安全隐患；
3、对工人发现的装置性违章和技术人员拟定的反装置性违章不闻不问，不组织消除；
4、不认真吸取教训，未及时采取有效措施，致使同类事故重复发生；
5、规程和规章制度不放在现场，或不健全；
6、招用未经资质审查或审查不合格的外包队伍，将工程分包给不具备相应资质的外包队伍；
7、安排未经安全教育和技术交底或安全考核不合格的人员进行现场工作；
8、安排不具备特种作业资格的人员进行特种作业；
9、违反职业禁忌症的有关规定，安排不符合身体健康要求的人员上岗；
10、不顾职工身体实际状况，强令工人加班加点，超负荷劳动；
11、违章指挥，默认工人违章作业、冒险作业、在没有可靠的技术措施和安全保障措施的状态下工作；
12、班组长（工作负责人）班前不进行安全交底，无交底记录；
13、重大起重、运输作业、特殊高处及带电等危险性作业项目，无组织、技术措施和作业指导书，未指定监护人或在易燃、易爆区周围动火未填写动火工作票，工作负责人就组织工作；
14、工作项目无安全措施或未交底，工作负责人就组织工作；
15、经批准的作业指导书或安全措施有错误或缺陷，审批者负主要责任，编写者负直接责任；
16、工作负责人、审批者不按安全工作规程要求填写和签发工作票、操作票；
17、工作负责人擅自更改经批准的技术措施、安全措施或工作票、操作票、危险点分析卡和作业指导书；
18、安排工作方法、程序不当，以致工作中危害工人的生命安全和身体健康，如领导安排在金属容器内同时进行电焊、火焊或气割工作；
19、安排或默许六级以上恶劣天气时进行高空露天作业，或在霜冻、雷雨天气条件下进行高空作业，无防滑、防跌措施；
20、安排或默许工作地点风力达到五级时进行受风面积大的起吊作业，或风力达到六级以上时，或遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣天气，或照明不足指挥人员看不清工作地点、操作人员看不见指挥信号时进行起吊作业；
21、安排或默许不具备相关安全知识、不会使用消防器材的人员在易燃、易爆区工作；
22、在易燃物品及主要设备上方进行焊接，下方无监护人，未采取防火等安全措施；
23、各工作单位领导没有及时组织对划分的文明工作区域进行清理。擅自决定变动、拆除、挪用或停用安全装置（设施）；
24、默许机械设备未按计划检修、带病运行；
25、决定让设备带病运行或超出力运行；
26、发生事故（包括未遂事故）后不及时按照“四不放过”的原则组织并主持对事故进行调查、分析、不进行全员受教育工作；
27、进行违章处罚时，碍于情面或指使有关人员降低处罚标准或免于处罚；
28、不充分支持安监部门履行职责；
29、对作业性违章、装置性违章、指挥性违章和制度性违章未发现、不制止、不纠正或不进行处罚和教育。
四、“两票三制”类隐患
1、设备检修前，工作负责人和工作许可人不同时到检修现场检查安全措施是否已正确完善执行；
2、工作票、操作票上无危险点分析与预控措施，或工作成员未在危险点预控措施上签字认可就开工或操作；
3、办理工作票代签名或无票作业；
4、在填写操作票时涂改，电气设备不按规定使用双重名称；
5、现场工作时，工作票不随身携带；
6、在生产设备上进行填盘根、换表计等简易工作时，不办理工作票；
7、工作中更换工作负责人不办理变更手续；
8、转动设备检修结束后，工作票未收回就送电试转；
9、检修工作期限超限，不及时办理延期手续；工作结束后不及时进行工作票终结；
10、电气几个操作项目合填在一张操作票上，不分别填写；
11、擅自扩大工作票上的工作内容；
12、进场工作前，工作负责人未向工作班成员交待安全措施及注意事项就开工；
13、工作人员工作前不了解、不检查安全措施就工作；
14、操作前不认真看清操作票是否已发令及所属人员都已签名；
15、操作中不按操作票逐项操作打“√”；
16、同时持两份操作票，交叉操作；
17、工作班成员与工作票成员不符合，工作成员不了解工作内容；
18、检修工作中工作负责人离开工作现场，不指定临时代理人；
19、未查明工作票是否收回及是否具备送电条件即送电，停送电不使用停送电联系单；
20、在带电设备外壳上工作，未填用第二种工作票；
21、操作时不唱票、复诵、复诵不严肃，声音微弱，双方听不清；
22、检修工作结束后，工作负责人和工作许可人不同时到检修现场检查；
23、操作监护人不到位，操作人擅自操作。监护人不监护，与操作人员一起操作，或离岗从事其他活动；
24、操作前不核对操作位置、编号，不核对模拟图；
25、操作前准备工作未做好，不带钥匙、工具等，不检查验电笔、摇表是否完好；
26、操作前不核对设备名称和编号；
27、运行班长对夜间许可进行的抢修工作事项，不进行详细记录；
28、交接班不认真、交接不清楚；
29、岗位交接班制度不严，不坚持开交接班会，不在岗位上进行交接；
30、未按照交接班程序，交班者先签名或未到正点以及接班人未签名就交班；
31、不按规定进行设备系统、运行工况检查就交班；
32、值班记录本记录马虎、不全，字迹不清，乱勾乱划；
33、巡回检查不准时，检查不到位，不按规定的路线巡检，不随身携带检查工具等；
34、设备不按规定的时间进行设备定期轮换；
35、制粉系统不进行定期抽粉和执行粉仓降粉工作；
36、值班监盘不认真，表计变化发现不及时，抄表弄虚作假；
37、值班人员不请示就擅自离开工作岗位；
38、热力系统重大操作不使用操作票，监护不到位或降低监护等级；
39、擅自移动安全设施或变更工作票中的安全措施进行工作。
